富采為兼顧經濟活動與環境生態,透過產官學合作讓廢棄物變資源進入新的循環,成為新的原料或素材。我們導入綠色設計思維及改善製程等方式,包含有機溶劑、廢氣、金屬的回收與減量,同時與供應商合作評估有害物質回收之可行性,以及透過產學合作評估與實驗廢水處理材料更換成效,是否可以達到提高污染物去除率以及節能成效,使用符合永續的原物料外,提升產品良率不僅能降低生產成本也能減少原物料使用,創造企業與資源共生環境;落實廢棄物分類回收、包裝材料再利用等方法減少廢棄物,透過PDCA 循環持續不斷的改善邁向永續。
我們於製程生產過程中、依循法規運作,於各製程階段即依廢棄物特性分類,產出後會依循程序書進行管理貯存後,依法委託合格清理商進行處理。我們亦於製程中持續尋找任何廢棄物減量與廢棄物資源再利用化的機會,例如藉由開發新廠商來發展廢棄物回收再利用技術,以提升回收率並同時降低非資源化廢棄物(焚化、固化及掩埋)數量,期望持續降低非資源化廢棄物以增加資源化廢棄物比例。

2022年度晶電廢棄物資源化比例為81.05%,藉由廢棄物減量&廢棄轉回收方式,包含針對大量砷污泥產出之廠區,透過短期目標-廢水處理系統加藥參數優化調整,以及長期目標-導入新設備降低含水率(乾燥機&脫水機),有效降低該廠區單位產能廢棄物產生量達61.9%,另外,也透過廢液分流之落實,包含流佈調查、專管專排獨立收集,有效將廢液由焚化轉物理回收處理,藉由廢棄物循環經濟再利用,提升整體資源化比率達3%,降低對環境之衝擊。

2022 年晶電廠區因發光二極體晶圓廢料及粉屑廢棄物申報與廢棄物清理計畫書不符,違反廢棄物清理法第31 條第1 項第1 款,罰鍰新台幣6 萬元,富采已立即至事業廢棄系統將代碼刪除,並將廢棄物管理自我查核月查核表納入事業廢棄物系統確認機制。 

廢棄物管理與減量行動

我們資源化比例在2022 年為84%。並透過包材循環利用,如棧板、紙箱、緩衝材及晶片傳遞箱,均將可重複利用之部分、回收收集予特定供應商歸還重複使用。

 廢棄物產生圖與廢棄物管理作為說明

富采全廠區皆有「廢棄物管理程序」,確保廠內運作所產生的廢棄物,能合法、妥善、安全處理,以期對環境的衝擊降到最小。同時,內部亦訂立「供應商/ 外包商環安衛評核作業辦法」,需經調查合格之廢棄物清理商才能成為合作夥伴,更定期進行供應商稽核,確保合作之供應商根據合約、法規履行廢棄物之清運過程。以下舉例晶電、隆達之廢棄物產生圖,與廢棄物管理作為說明。

  • 晶電

晶電廢棄物可區分為有害事業廢棄物、一般事業廢棄物、公告再利用廢棄物及公告應回收廢棄物,生產所產生之廢棄物依環保法規「有害事業廢棄物認定標準」判別廢棄物是否有害,其次再依據事業廢棄物之材質與特性,遵照環保署所公告之事業廢棄物分類及代碼加以分類,並委託合格之清除/ 處理業者進行清除處理。針對新開發之廢棄物清理商必須依「廢棄物清理商調查表」進行調查,經調查合格之廢棄物清理商始得列為合作對象,同時,每年針對所有廢棄物清除/ 處理廠商進行評核,清理過程之稽核方式可採用預警或無預警稽核,相關結果需記錄於「廢棄物清理商稽核表」,總評結果彙整於「廢棄物清理商總評表」,共分A、B、C 三級。評核結果為A 級則維持現狀並為日後合作之優先考量,B 級則列入觀察名單並通知改善,C 級則予以淘汰。


√ 2022 年本集團總計完成了55 家清除/ 處理廠商稽核,評核完成率100%。


  • 隆達

隆達於生產過程投入的原物料種類包含PCB、導線架、螢光粉、A/B 膠、銀膠、晶粒、清潔用丙酮、金線、載帶、PVC 手套、口罩,產出產品為LED、燈條/ 燈板、模組,過程中產出之廢棄物包含包材、化學品空桶、廢溶劑、廢電子零組件、一般事業廢棄物等。隆達與工廠定期針對廢棄物,討論如何預防減少上下游廢棄物的產生;同時,廠內廢棄物交由第三方組織進行處理,每年依法規進行相關處理廠稽核。