本集团为兼顾经济活动与环境生态，透过产官学合作让废弃物变资源进入新的循环，成为新的原料或素材，导入绿色设计思维及改善制程等方式，包含有机溶剂、废气、金属的回收与减量，同时与供应商合作评估有害物质回收之可行性，以及透过产学合作评估与实验废水处理材料更换成效，是否可以达到提高污染物去除率以及节能成效; 使用符合永续的原物料及减少原物料使用并提升产品良率，不仅能降低生产成本，也创造企业与资源共生环境; 落实废弃物分类回收、包装材料再利用等方法减少废弃物，透过PDCA 循环持续不断的改善迈向永续。 2023年度无违反废弃物环保法规之案件。

我们于制程生产过程中、依循法规运作，于各制程阶段即依废弃物特性分类，产出后会依循程序书进行管理贮存后，依法委托合格清理商进行处理。 我们亦于制程中持续寻找任何废弃物减量与废弃物资源再利用化的机会，例如藉由开发新厂商来发展废弃物回收再利用技术，以提升回收率并同时降低非资源化废弃物（焚化、固化及掩埋）数量，期望持续降低非资源化废弃物以增加资源化废弃物比例，合计废弃物产生量较前一年减少23%以上。

隆达竹南厂区废弃物资源化密集度较2022 年降低5.4%，其中因厂内有机废液转为汽电共生厂替代燃料使用，有效增加有害废弃物回收外，并导入各项回收项目，减少不可回收原物料的使用，充分利用物资内循环及跨企业外循环，与跨产业合作回收，回收率由2022 年的50% 提升至67%。

本集团全厂区皆有废弃物管理程序，确保厂内运作所产生的废弃物，能合法、妥善、安全处理，以期对环境的冲击降到最小。 同时，内部亦订立「供应商/外包商环安卫评核作业办法」，需经调查合格之废弃物清理商才能成为合作伙伴，富采更定期进行供应商稽核，确保合作之供应商根据合约、法规履行废弃物之清运过程。