本集團為兼顧經濟活動與環境生態，透過產官學合作讓廢棄物變資源進入新的循環，成為新的原料或素材，導入綠色設計思維及改善製程等方式，包含有機溶劑、廢氣、金屬的回收與減量，同時與供應商合作評估有害物質回收之可行性，以及透過產學合作評估與實驗廢水處理材料更換成效，是否可以達到提高污染物去除率以及節能成效；使用符合永續的原物料及減少原物料使用並提升產品良率，不僅能降低生產成本，也創造企業與資源共生環境；落實廢棄物分類回收、包裝材料再利用等方法減少廢棄物，透過PDCA 循環持續不斷的改善邁向永續。2023 年度無違反廢棄物環保法規之案件。
我們於製程生產過程中、依循法規運作，於各製程階段即依廢棄物特性分類，產出後會依循程序書進行管理貯存後，依法委託合格清理商進行處理。我們亦於製程中持續尋找任何廢棄物減量與廢棄物資源再利用化的機會，例如藉由開發新廠商來發展廢棄物回收再利用技術，以提升回收率並同時降低非資源化廢棄物（焚化、固化及掩埋）數量，期望持續降低非資源化廢棄物以增加資源化廢棄物比例，合計廢棄物產生量較前一年減少23% 以上。

隆達竹南廠區廢棄物資源化密集度較2022 年降低5.4%，其中因廠內有機廢液轉為汽電共生廠替代燃料使用，有效增加有害廢棄物回收外，並導入各項回收專案，減少不可回收原物料的使用，充分利用物資內循環及跨企業外循環，與跨產業合作回收，回收率由2022 年的50% 提升至67%。
本集團全廠區皆有「廢棄物管理程序」，確保廠內運作所產生的廢棄物，能合法、妥善、安全處理，以期對環境的衝擊降到最小。同時，內部亦訂立「供應商/ 外包商環安衛評核作業辦法」，需經調查合格之廢棄物清理商才能成為合作夥伴，富采更定期進行供應商稽核，確保合作之供應商根據合約、法規履行廢棄物之清運過程。